目前，国内外烟包印刷企业使用的锦州快印烫金机主要以承印物的运动竖向或横向来实现烫印铝箔的走向，以减少烫印铝箔与设备运行机构发生的干涉可能。而针对烫印面积大、工艺复杂的烟包产品(如图1)，如何在避免干涉的同时解决铝箔压茬问题，通常可以通过锦州快印增加设备机组数量或拆分多道烫印工序来实现。但增加设备机组数量的方式，需要将设备的动平台部位与设备收纸部位完全分离，以插入机组，实现成本高，烟包印刷企业几乎不能接受;拆分多道烫印工序进行多遍生产，又会造成生产效率的下降、人员的占用、设备的折旧磨损、能源的消耗及交货期的延误等问题。

　　可见，针对图1所示产品，要想实现一次走纸完成烫印，需要从设备、材料、工艺、参数等角度出发共同解决。下面，笔者将铝箔压茬的产生原因和解决办法分享给大家，希望能有一定的启发作用。

　　发生铝箔压茬的原因大多是生产时，走箔参数设置不合理、铝箔运转不稳定所致，生产中存在铝箔大跳步、易压茬、烫印废品高、生产效率低。

　　另外，部分锦州快印印刷企业铝箔卷芯还都是纸质卷芯，且直径很大，很容易在生产或运输过程中造成纸芯变形或铝箔报废，烫印过程中若纸质卷芯内径不规整，易产生转动不均匀，从而造成生产不顺畅，产生废次品及铝箔压茬等现象。