单面机控制系统主要包括：锦州印刷原纸架控制、预热器包角控制、糊量间隙控制、压力辊控制、挡浆板控制、单面机速度控制、湿部控制等。这些在传统的生产过程中主要是通过人员进行操作。而在操作过程中，大部分人是以自己的经验和习惯进行控制调整，这样就非常容易产生一些问题。如果装备了智能化控制系统，则不需要时时都要靠人员来进行调整，大大提高效率。

　　对比传统的单面机控制系统和自动控制系统，明显锦州印刷发现单面机自动控制系统的特点和好处有以下五个：

　　糊量控制

　　传统情况：

　　一般情况下，员工在常规生产过程中控制糊量，都锦州印刷愿意把胶水间隙调大，这样就不会脱胶，缺点是会导致纸板软，出现边压不足现象。

　　智能化：

　　智能化糊量自动控制系统则是根据纸张材质和生产速度，自动调节糊量间隙。这样就不需要人员进行调整，可以根据企业自身制定的标准来生产。

　　压力辊控制

　　传统情况：压力辊控制主要是影响纸板粘合，压力过重会导致纸板品质异常，因为在生产时员工很难识别压力大小。

　　智能化：智能化压力辊自动控制系统，可根据纸张材质和速度变化自动调节压力辊间隙。不同的车速压力就会不同，不需要人员进行调整。

　　档浆板控制

　　智能化：

　　挡浆板根据纸张门幅大小自动调节糊档板宽度。

　　预热器包角

　　传统情况：预热器的包覆角度主要是控制原纸的水分以及纸张温度，常规生产中预热器调整往往是不及时的，从而导致纸板品质不稳定。

　　智能化：智能化预热器包角控制是通过传感器和纸张材质，以及生产速度的变化进行自动控制。纸张温度控制可根据材质进行不同角度的包覆，可依照公司的规定进行操作。

　　原纸架控制

　　传统情况：原纸架主要功能是安装原纸，但是安装原纸操作中最麻烦的步骤就是原纸对中，原纸对中很慢或对不齐都会造成大量的生产损耗。

　　智能化：智能化原纸架控制能实现自动上纸自动对中控制，这样就能避免原纸大量损耗等问题的发生。

　　总结：通过自动化控制，单面机生产运行中免去了由于人员操作失误和经验误判而造成的损失，同时通过自动化控制能稳定纸板生产的品质以及提升效率，同时能降低生产损耗和能源损耗。