薄膜不干胶材料是一种聚合物，其表面对印刷油墨没有吸收性，印刷油墨在薄膜不干胶材料表面的干燥方式包括：挥发、结膜、 交联、固化，基本没有渗透方式，同纸张类不干胶材料相比有很大区别。薄膜不干胶材料表面能量低，印刷前必须预处理，才能满足印刷油墨的润湿、流平要求，否则会出现油墨附着牢度不良等问题。

　　除了干燥问题之外，锦州快印薄膜不干胶材料对温度的变化十分敏感，遇热变形大，所以在印刷过程中的烘干(固化)温度、印刷速度、膜层厚度、张力设置等一定要注意匹配，否则非常容易出问题。那么，薄膜不干胶材料印刷注意事项有哪些呢?

　　01、正确控制印刷张力

　　对于间歇式输纸和往复式输纸的印刷设备而言，锦州快印输纸张力容易控制，如日本琳得科的B-100标签印刷机和300型圆压圆标签印刷机，这类设备属于恒张力印刷，张力稳定，对印刷套准不会造成影响。但对于连续输纸的轮转式标签印刷机而言，如柔版机和卫星式标签印刷机，这类设备必须严格控制、调整印刷张力，否则会出现套印不准的问题。

　　印刷机上的张力控制分为对输纸张力和收纸张力的控制，锦州快印对不同种类的材料和不同宽度的材料都要相应地调整，这样才能正常印刷。

　　(1)输纸张力控制

　　正确的输纸张力首先要保证薄膜不干胶材料套印准确，并且在印刷过程中材料不变形，也就是材料端面不倾斜。如果材料的端面在印刷过程中凸起，说明材料的复卷张力太松，锥度设置不合理，要重新复卷再印刷。如果没有复卷设备，临时的补救办法就是在放纸轴上安装夹板，以阻止材料端面凸起，但这种情况下仍会出现套印不准的问题。

　　(2)收纸张力控制

　　收纸张力也同印刷套准有关，并且决定了收卷端面的整齐程度。收卷张力太小不仅会影响套印，而且收卷端面不齐，会给下一道工序带来麻烦。收卷张力太大会造成印刷后的材料端面渗胶、标签移位或底纸断裂等问题，影响印刷效率。因此，合适的收纸张力很关键，一般来讲，要通过试验得到最佳张力数值。

　　连续式输纸的标签机一定要控制好输纸张力和收纸张力，对于不同种类的材料、不同宽度的材料印刷合格后，要及时总结、记录这些数据，这样才能提高效率，保证质量。通常收卷张力要大于或等于放卷张力，最大不超过一倍。