当印刷过程中，呈现油墨不上色、刮不洁净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上呈现上色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象，有可能是油墨呈现了问题，应该从以下几个方面着手检测：
　　1、印刷底材的查验
　　油墨呈现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的外表张力和静电的大小。印刷底材的外表张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会呈现橘皮色，油墨枯燥过快时构成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。锦州图文认为应该对印刷底材再进行外表和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。
　　2、判断油墨的刮刀适性和转移性
　　丝网印刷版网板十油墨刮不洁净，印刷品就会呈现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会呈现跑墨现象，但与刮刀设备的角度和压力正确、恰当与否有亲近的联系。仅仅满版油墨刮不净，用手指摁压处或替换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果替换新油墨后即可刮洁净的话，便是油墨中所加的稀释剂出了问题。锦州图文认为应该替换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
　　3、慢干剂的正确运用
　　印刷时油墨运用的慢干稀释剂不正确会导致印刷呈现咬色的现象，印刷品呈现返黏的现象。锦州图文认为应该改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的枯燥性能。
　　4、稀释剂的纯度、气味查验
　　稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。先检查溶剂的纯度，简易的测验办法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的枯燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8～15下，溶剂蒸发枯燥为正常，未枯燥溶剂蒸发速慢，反之蒸发速度快。白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，标明溶剂有问题。溶剂蒸发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不行将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，枯燥后测验。原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。应该替换油墨或调整稀释剂的溶剂。
　　5、不同配比稀释剂的运用
　　印刷中油墨稀释剂不同的配比，能够调整油墨的枯燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。调整油墨的枯燥性有利于进步印刷的速度、进步印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度，能够减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的进步。调整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的要害。要求依据印刷速度，印刷版网板上图文制作的深浅或线数凹凸，印刷场所的室温，分配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。
　　6、从高黏度到低黏度的运用办法
　　印刷速度慢，印刷版图文制作比较深，上油墨量要求大，需要运用高黏度印刷油墨。印刷速度快，印刷版图文制作较浅，上油墨量要求少，应该用黏度低的油墨印刷。运用稀释剂和减弱剂，凋整印刷油墨的黏度。
　　7、在专色墨、金属油墨运用中匀墨辊的运用
　　专色墨要求墨色—致和均匀，金属油墨容易沉积，所以在印刷中非常有必要运用匀墨辊。别的专色油墨运用中，稀释剂要和减弱剂合作运用，不宜独自运用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释，正确的办法是适量添加减弱剂去调整。
　　8、非真溶剂的运用及混合运用
非真溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂，但是利用它这个特性，与真溶剂混合运用稀释油墨，能够减轻印刷中咬色的现象。
　　9、印品的附着力查验
　　用胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起，从印刷品上粘下来的油墨越少，证明油墨在印刷品上的附着力越强，反之附着力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40％以上，说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。